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              GB8167-1987包装用缓冲材料动态压缩试验方法

              时间:2015-02-07 09:54??来源:辉达??作者:箱包测试仪??点击:

                     包装用缓冲材料动态压缩试验方法 GB 8167—87

                本标准规定了包装用缓冲材料的动态压缩试验方法。本试验用于评定缓冲材料在冲击作用下的缓冲性能及其在流通过程中对内装产品的保护能力。本试验获得的数据可用于缓冲包装设计。

                本标准适用的包装用缓冲材料的形状可以是块状、片状、丝状、粒状以及成型件等形式。不适用于金属弹簧及防震橡胶。

                1 . 试验原理

                用自由跌落的重锤对包装用缓冲材料施加冲击载荷,以模拟装卸中缓冲材料受到的冲击作用,试验结果表示为缓冲材料的动态压缩特性曲线。

                2 . 试验设备

                2 . 1 . 试验机

                试验机应具有一个可自由跌落的重锤( 重锤上应附有加速度传感器) 和一个大质量的底座。

                2 . 1 . 1 . 重锤具有平整的、且能够完全覆盖被试试验样品的冲击面,其质量可以调节。

                2 . 1 . 2 . 重锤应坚硬,并且有足够的刚度,以保证在冲击过程中不因重锤自身的振动而使测试波形发生畸变。

                2 . 1 . 3 . 重锤的冲击面应与底座平行地、并以规定的速度冲击试验样品,冲击速度误差应不超过±2 %。同时,它应能以不小于1 mi n 的间隔进行连续的冲击。

                2 . 1 . 4 . 试验机的底座应具有足够的刚度,其质量至少为最大重锤质量的5 0 倍。

                2 . 2 . 测试系统

                测试系统包括加速度传感器、放大器、显示或记录装置等。测试系统应具有足够的频率响应,在测量范围内,测试系统的精度应在±5 %之内。

                3 . 试验样品

                3 . 1 . 试验样品的取样

                试验样品应在放置2 4 h 以上的成品中抽取,当其尺寸不能达到规定的要求时,允许在与生产条件相同的条件下专门制造试验样品。

                3 . 2 . 试验样品的尺寸

                试验样品为规则的直方体形状,上、下底面积至少为1 0 c m×1 0 c m。试验样品的厚度根据研究的需要选取,一般情况下试验样品的厚度不小于2 . 5 c m。

                3 . 3 . 试验样品的数量

                一组试验样品的数量应不少于5 件。

                3 . 4 . 试验样品的测量

                3 . 4 . 1 . 长度和宽度

                分别沿试验样品的长度和宽度方向,用精度不低于0 . 0 5 mm 的量具测量两端及中间三个位置的尺 寸,分别求出平均值,并精确到0 . 0 1 c m。

                3 . 4 . 2 . 厚度

                在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板,使试验样品受到0 . 2 0 ±0 . 0 2 k P a 的压缩载荷。3 0 s 后在载荷状态下用精度不低于0 . 0 5 mm 的量具测量四角的厚度,求出平均值,并精确到0 . 0 1 c m。测定丝状、粒状等试验样品的尺寸时,应采用压缩箱进行测量。压缩箱见附录A ( 参考件) 。

                3 . 4 . 3 . 密度

                a . 用感量为0 . 0 1 g 以上的天平称量试验样品的质量,并记录该测定值。

                b . 按下式计算试验样品的密度。
              箱包测试仪的图片

                4 . 试验程序

                4 . 1 . 试验样品的预处理

                试验前按GB 4 8 5 7 . 2 —8 4 《运输包装件基本试验 温湿度调节处理》选定一种条件对试验样品进行2 4 h 以上的预处理。

                4 . 2 . 试验时的温湿度条件

                试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件,则必须在试验样品离开预处理条件5 mi n 内开始试验。

                4 . 3 . 试验步骤

                4 . 3 . 1 . 将试验样品放置在试验机的底座上,并使其中心与重锤的中心在同一垂线上。适当地固定试验样品,固定时应不使试验样品产生变形。丝状、粒状等试验样品,可以利用压缩箱进行试验。

                4 . 3 . 2 . 使试验机的重锤从预定的跌落高度冲击试验样品,连续冲击5 次,每次冲击脉冲的间隔不小于1 mi n 。记录每次冲击的加速度—时间历程。试验过程中,若未达到5 次冲击时就已确认试验样品发生损坏或丧失缓冲能力时,则中断试验。

                4 . 3 . 3 . 冲击试验结束3 mi n 后,按第3 . 4 . 2 款的方法测量试验样品的厚度,作为动态压缩试验后的厚度( T d ) 。

                4 . 3 . 4 . 按第4 . 3 . 1 款至第4 . 3 . 3 款同样的方法对组内的其余试验样品进行冲击试验。

                4 . 3 . 5 . 根据需要,改变重锤的质量、试验样品的厚度以及等效跌落高度,按第4 . 3 . 1 款至第4 . 3 . 4款同样的方法进行试验。

                为了精确地描绘出最大加速度—静应力曲线,应合理地选择5 种以上的重锤质量,进行试验。

                如果在某一试验条件下试验样品5 次冲击后的动态压缩残余应变已达到1 0 %,则在其它试验条件下的试验中应使用新的试验样品。

                4 . 4 . 计算

                4 . 4 . 1 . 最大加速度

                最大加速度取5 次连续冲击中后4 次的最大加速度的平均值。

                4 . 4 . 2 . 静应力
              箱包测试仪的图片

                4 . 4 . 4 . 以最大加速度为纵坐标,以静应力为横坐标,绘出最大加速度—静应力曲线,示例见附录B ( 参考件) 。

                5 . 试验报告

                试验报告应包括下列内容,

                a . 试验样品的详细说明,例如材料的名称、种类、形状、尺寸、密度、生产厂、牌号、出厂日期等,

                b . 试验样品的数量,

                c . 试验样品的预处理条件,

                d . 试验时的温湿度条件,

                e . 试验设备的有关说明,

                f . 每个试验样品的加速度—时间历程,

                g . 最大加速度—静应力曲线,并标明试验时的跌落高度,

                h . 试验样品的动态压缩残余应变,

                i . 说明所使用的试验方法与本标准的差异,

                j . 其它的详细记录和说明,

                k . 试验日期,试验人员签字,试验单位盖章。

                附录A

                压缩箱

                ( 参考件)

                压缩箱的形状和尺寸如图所示。压缩箱应具有足够的强度,不因施加载荷而发生变形。

              箱包测试仪的图片

                附录B

                最大加速度—静应力曲线示例

                ( 参考件)
              箱包测试仪的图片

                图B 1 最大加速度—静应力曲线示意图
               


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